利用高压磨粉机系统实现锰粉除湿的实践 时间：2013/11/12 作者：佰辰机械

    在锰粉的生产过程中，会产生灰尘和水分，除尘除湿显得很重要。一些企业采取一些措施，锰粉产品水份虽然有所下降，但仍然标，而且还引发了粉尘污染，原本考虑增大排风机抽风能力，并增配除尘系统，但经现场勘测，已无场地安装，需寻求其他方案加以解决。

 

    问题分析

    公司技术人员针对高压磨粉机改造后不能达到预期目标并衍生的问题，重新进行了剖析和探索，认为造成锰粉产品水份标和粉尘污染的原因主要如下:

    1、 锰粉生产原料中粉矿配比大，在烘干过程中由于时间短，水份仍然偏高;

    2、经粉高压磨粉机粉磨后，原料温度提高，表面积增大，水汽逸出，由于仓壁为钢板制造，散热快，所以温度比周边环境低，这样就容易让水汽附着并凝集成水珠流到成品粉中，导致产品水份标;

    3、 增设排气管和排气风扇虽然可以降低锰粉

    产品中的含水量，但考虑到排气风扇能力过大会造成部分成品粉和逸散粉尘水汽一起被排出，不但造成资源浪费，而且还会引发环境污染，故选型的排气扇排气能力一般，导致水汽不能完排放，还造成了环境中粉尘浓度提高;4) 如果提高排气扇能力，就要考虑增设除尘系统进行除尘和排气 但现场已无法提供安装场所。

    除湿措施

    根据上述原因分析，公司技术人员查阅相关资料，并对高压磨粉机系统原理进行反复研究后，提出了利用粉高压磨粉机自身主风机形成的负压把粉仓中的水汽和逸散粉尘吸入并通过原有的JH1 －50型布袋除尘器进行排出和收集的解决方案，按照这个方案的思路，公司技术人员制定了具体的技改方案 图1是整个改造工程系统。

 

    1、 在旋粉仓与主机风机之间的负压管道割出1个10cm圆孔( 图1中的2处) ， 此孔应尽量离粉仓近点，并离地面约100cm，以便于工程改造 开孔后启动粉高压磨粉机，检查是否会有出粉量下降以及主机倒喷粉等系统紊乱现象发生 经观察，开孔后主机系统运转正常，没有主机倒喷粉现象，成品粉到达旋粉仓的量经测重后没有减少

    2、改造粉仓初步技改时增配的排气管，使出风口离粉仓上盖约30cm，并用内径10cm的焊接管把出风口与负压管上已割出的10cm孔接通，同时在出风口便于操作的位置增设T40F－16C型手动调节阀，便于随时根据实际需要调整出风量( 图1)

    3、 在焊接管低位置处增设沉积装置，用来沉积不能被排入负压管中的逸散粉和水珠( 如图1)

    4、安装连接管时，保证出风口( 粉仓排气口)和进风口( 负压管上的10cm孔) 有的高差，尽量避免含水汽的逸散粉沾附在连接管道中，导致堵塞管道，使气流不畅。

    把改造后的除尘除湿系统投入生产运行，经调试后，未发生主机倒喷粉现象，粉仓中无水汽，无粉尘溢出，出粉正常 对成品粉给以测定，含水份在3%左右，生产场所粉尘浓度检测为2mg/m3以下表2为本次技改后的产品水份空气污染和企标要求对比表，通过对比，本次技术改造已有效实现除尘除湿目的。

　　

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