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矿渣是矿产生产中产生的废料，常用高压磨粉机的磨粉设备进行再次加工，矿渣的粒度小，80%通过粒径F80通常都<2mm，但易磨性相当差，邦德功指数可达20~30kWh/t，加之对其粉磨的细度要求较高，比表面积至少在420m2/kg以上所以球磨机的粉磨效率并非由粒径决定而主要取决于其难磨特性和高细要求对此，生产中普遍采用分别粉磨工艺，即：相对易磨的熟料（功指数15~18kWh/t）与其他配料单独粉磨，矿渣则由另一台磨机单独粉磨，以消减两者混合入磨容易产生的过粉磨与欠粉磨的矛盾单独粉磨虽然需另置设备，但现在汰淘落后产业大多有闲置磨机可以利用，因此仍具有很大的经济性；挤压工艺是矿渣高细粉磨的另一有效途径，先将矿渣预粉碎至比表面积120~200m2/kg以上，再由高压微粉磨粉机至成品，不仅可以大幅度提升生产能力，而且单位产品电耗也较普通球磨机降低40%~50%对这类物料，高压微粉磨粉机只要结构设计合理，不论采用单独粉磨还是挤压粉磨，应该说都比传统工艺具有大的节能优势。
高压微粉磨粉机结构包括仓位长度隔仓装置及仓室衬板类型研磨体种类与规格等，使之能够具备良好的针对性适应能力，如：针对硬质物料能够实现有效细碎；针对流动性好的物料能够有效控制磨内流速等，以尽可能地产量大化，产品颗粒级配合理化，从而获得优良高产低能耗的生产指标。
高压微粉磨粉机的结构随生产工况不同而有所变化，只在相同工况条件下具有参照意义实际应用中应遵循本文给出的几个设计要点来确定磨机仓位长度研磨体规格配比当料环数量以及衬板类型等参数才具有相对合理性生产试运行是检验设备结构设计的佳时期，可以针对出现的问题进行某些结构的局部调整但从生产的连续性和用户的大利益考虑，有必在确定设计方案之前，充分了解其实际工况和生产需求，进行原料的相关试验，以完善方案，尽可能地减少试运行调整工作量。
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